Пропорции песка щебня и цемента в бетоне для фундамента: Пропорции цемента и песка для фундамента в ведрах, раствор М400 и М500

таблица и калькулятор правильного соотношения воды, песка, гравия и цемента

Рассмотрим сегодня одну из самых наболевших тем при строительстве фундамента – в каких пропорциях надо смешивать бетон.

При строительстве любого объекта, будь то частный дом или баня, практически невозможно обойтись без бетона, который используется для изготовления стяжки, заливки фундамента, отмостки, и.т.д.

Секрет приготовления хорошего бетона, кроется в использовании определенных пропорций его составляющих.

Поэтому, важно знать, в каких пропорциях необходимо добавлять ингредиенты при замешивании бетона.

Содержание статьи

Цемент

Цемент

Фундамент, является важнейшей частью любого сооружения, так как несет на себе всю нагрузку.

Главной задачей будет, правильный выбор наиболее важного компонента – цемента. От его качества зависят не только пропорции бетона, но и крепость всего основания конструкции.

Желательно знать маркировки, и уметь отличать хороший цемент от плохого.

Существует более десятка разновидностей этого материала, но для фундамента следует использовать всего три: портландцемент, пуццолановый или шлаковый.

Существует два вида  маркировки фундамента – старая, которая использовалась до 2003 г, и новая, использующаяся по сей день. Старую маркировку мы рассматривать не будем, так как материал с такой датой выпуска, скорее всего, полностью потерял свои свойства.

Прежде всего, первые буквы ЦЕМ I или ЦЕМ II.

Первая обозначает, что цемент чистый, а вторая, что присутствуют определенные добавки. Буквы, после этой надписи гласят, что это за добавки, и в каких пропорциях присутствуют.

Важно! Для фундамента лучше всего выбирать цемент без добавок. Далее, идут цифры, которые опытному застройщику подскажут класс прочности этой составляющей, на сжатие.

Гравий

Щебень или гравий является еще одним необходимым ингредиентом бетонной смеси.

Свойства этого материала целиком будут влиять на пропорции приготовления бетона. Щебень бывает гравийный, гранитный, шлаковый и известняковый.

Для фундамента бани или небольшого частного дома прекрасно подойдет гравий, так как имеет, по сравнению с гранитом, более низкую цену и достаточную прочность.

Следующим критерием в выборе щебня является его фракция, т.е размер камешков. Для того чтобы выбрать щебень для фундамента, используйте массу постройки в качестве основного показателя.

Важно! Чем строения массивнее, тем крупнее фракция щебня используется. Например: для основания под массивный дом используется в качестве наполнителя в бетонную смесь, щебень фракции 20х40, для средней постройки – 10х20.

Песок

Песок также является одной из важных составляющих бетонной смеси, и существует несколько критериев его выбора.

  • Прежде всего, песок должен быть чистым. Допускается содержание посторонних включений, глина, гравий и т.д. Допустимые пропорции чистого песка к посторонним включениям не могут составлять более 5:100 т. е 5% от его массы.
  • Гранулометрический состав, т.е. его крупность.
  • Влажность этой составляющей.

Важно! Песок с очень мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Наиболее подходящим для этого, является песок, с размером частиц 2 – 2,5 мм.

Наличие влаги в песке играет очень важную роль, и от этого также будет зависеть, в каких пропорциях замешивать бетон.

Наиболее подходящим для бетона будет такой песок, у которого уровень влажности будет недостаточным, чтобы из него слепить «снежок».

Важно! Отдавайте предпочтение карьерному, так как именно в таком материале, пропорция частичек, которые имеют много острых граней – преобладает, а это положительно скажется на сцеплении материалов.

Как приготовить смесь

Бетонную смесь для заливки фундамента, можно купить на заводе или изготовить своими руками. Как правило, её состав: цемент, вода и наполнители, такие как песок и гравий, смешиваемые в определенных пропорциях.

Чем меньше наполнителей, тем больше между их отдельными фракциями промежутков, которые заполняются цементным молочком.

Специалисты рекомендуют использовать щебень или гравий разных фракций, в пропорции 1:1.

Используя такой наполнитель, будет создана между его отдельными фракциями максимальная плотность, тем самым упростится процесс трамбовки бетона, и значительно улучшится качество.

Таблица соотношения ингредиентов

Состав бетонной смеси может быть различным, но требуются соблюдение точных пропорций всех составляющих.

Все ингредиенты определяются соотношением наполнителей к цементу.

Например, 1:3:7 – это значит, что на 1 кг цемента вам потребуется 3 кг песка и 7 кг гравия.

Вода также играет не последнюю роль в качестве бетона.

Ниже приведена таблица правильного соотношения всех составляющих, для получения определенной марки бетона из цемента М-400.

Марка бетонаЦемент М-400 кгВода лПГС кгЩебень кгВодоцементное отношениеПропорции расхода материалов
М-10020618578011770,891:0,89:3,78:5,71
М-20028718575111350,641:0,64:2,61:3,95
М-30038420569810550,551:0,53:2,43:2,74
М-40049220566110000,411:0,41:2,03:2,03

Таблица пропорций ингредиентов в марках бетона М 100 — М 400.

Важно! При составлении бетонной смеси, обратите внимание на дату выпуска цемента, так как от этого напрямую зависит прочность бетона.

Чтобы правильно замесить бетон, используйте нужную пропорцию материалов из таблицы.

Учтите, что руками смесь качественно не перемешать, используйте для этого бетоносмеситель.

  • Прежде всего, засыпьте в работающий агрегат наполнители и половину порции цемента, после чего, перемешайте 1 мин.
  • Не останавливая аппарат, вылейте всю воду согласно рецептуре и перемешивайте до образования цементного молочка.
  • Последним этапом будет засыпание в бетоносмеситель оставшегося количества цемента и тщательное перемешивание.

Не замешивайте раствор более 3 минут, происходящие в нем процессы могут значительно ухудшить качество.

Калькулятор пропорций состава бетона

Мы постарались сделать наиболее точный и универсальный калькулятор для расчёта пропорций бетона по ГОСТ стандартам.

Соотношение нужно выбирать в зависимости от того, какая марка бетона необходима для фундамента. Расчет ведется в кубических метрах.

Результаты в таблице обновятся сразу после ввода данных.

Это примерный расчет, основанный на усредненных характеристиках компонентов. Реальная марка полученного бетона может отличаться от рассчитаных данных.

» Правильное соотношение цемента, песка, щебня и воды для приготовления бетона

Бетон нашел применение в различных сферах строительства. Его основными составляющими являются: песок, вода, цемент и гравий. Для получения качественной смеси они должны использоваться в определенном соотношении. Серьезное отклонение от нормы приведет к образованию раствора низкого качества, который нельзя использовать для возведения фундамента или других элементов строений.

Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе

Для приготовления бетонной смеси нельзя использовать только цемент и воду. Бетон, полученный на их основе, не обладает хорошими показателями прочности и морозостойкости. Здание, возведенное с использованием «низкокачественной» смеси, даст усадку.

Песок — важная составляющая бетона. Необходимо, чтобы он был чистым. Допускается наличие мелкого гравия, глины и других примесей, но не более 5% от его массы.

Материал с мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Допустимо использование песка с размерами частиц 2-3 мм.

Сколько песка присутствует в бетоне различных марок?

От количества песка в смеси зависит марка материала.

  • М50 — при использовании цемента М200 соотношение песка и цемента равно 1:3, при М400 — 1:4;
  • М100 — при использовании материала М200 соотношение 1:2, при М400 — 1:3;
  • М75 ― при использовании материала М200 соотношение 1:1,25, при М400 — 1:1,35.

В растворы, в которых отсутствует щебень, потребуется дополнительное введение песка. Так, при изготовлении бетона М10 с использованием материала М200 соотношение составит 1:6, в марке бетона М25 — 1:4.

В некоторых случаях соотношение компонентов в растворе бетона может быть увеличено или уменьшено. Чтобы повысить прочность необходимо увеличить количество цемента в его составе. Если повысить количество цемента М300 на 10%, то получится раствор, который по своим характеристикам аналогичен смеси с использованием цемента М400.

При использовании слишком мелкого песка рекомендуется снизить его количество на 10%, в противном случае прочность материала на изгиб и сжатие будет низкой.

Песок и щебень смешивается постепенно с добавлением небольшого количества воды. Бетонную смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала «схватиться».

Пропорции песка, цемента и щебня

Использование щебня позволяет снизить себестоимость бетона и повысить его прочность. Чтобы готовый раствор обеспечивал высокое сцепление, необходимо использовать заполнитель с небольшими фракциями и рифленой поверхностью.

Стандартное соотношение цемента, песка и щебня составляет 1:3:2. Это означает, что щебня должно быть меньше, чем песка, но больше чем главного компонента — цемента.

Воды в растворе не должно быть много, иначе она негативно скажется на прочности материала. В идеале ее количество должно составлять до 25% от общей массы. Для приготовления качественной смеси используют только чистую воду без примесей, лучше фильтрованную.

Если в качестве материалов используется мокрый песок и щебень, то количество воды можно уменьшить, при применении сухих компонентов — увеличить.

Соотношение цемента и ПГС (ОПГС)

ПГС — это песчано-гравийная смесь, состоящая из 2-х компонентов. Именно место добычи песка и гравия (морское или речное дно) оказывает влияние на качество смеси. Гравий не должен содержать глину, снижающую эксплуатационные характеристики бетона. Размер камушков для ПГС должен составлять от 1 до 8 см.

ПГС используется для возведения фундаментов и дорожных покрытий. Основное отличие ПГС от ОПГС — искусственное увеличение количества гравия в обогащенной смеси. Так, его количество в ПГС составляет до 25%, в ОПГС — 25-28%.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо соблюдать пропорцию цемента, воды и ПГС в ней. Для изготовления качественного бетона потребуется 1 часть основного материала, 4 части ПГС и 0,5 частей воды. В качестве части учитывается вес компонентов, а не объем. Добавлять в этот раствор песок не нужно, так как он уже присутствует в ПГС.

Указанное выше соотношение не является стандартом. В каждом случае необходимо отталкиваться от назначения бетонной смеси, качества щебня и песка, а также применения пластификаторов и других материалов.

Что нужно брать за основу — объем или вес?

За основу измерения берется масса одной единицы цемента. Остальные компоненты берутся также по весу. Количество воды определяется частью от веса. Например: для производства смеси берется 12 кг основного материала и 6 кг воды, то водоцементное соотношение вычисляется так: 6/12 = 0,5 литров воды.

Массовая доля песка и цемента в бетонной смеси зависит от следующих факторов: марки цемента, количества воды и фракций сыпучих компонентов. При возведении ответственных сооружений используется бетон марки М400 и выше. Для его получения необходимы цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,2:2,7, при условии, что будет использоваться цемент 400.

состав, сколько нужно цемента, песка и щебня на 1 куб раствора

Главной частью любого здания или сооружения является фундамент. Ведь каждому хочется, чтобы его строение, будь то дом или гараж, послужило как можно дольше, справляясь с поставленными задачами. Потому основной задачей становится устройство крепкого и качественного фундамента. Характеристики этого узла заключаются не только в точном расчёте, грамотной закладке, но и в качественном бетоне. Если бетон делается собственноручно, то нужно знать, в какой пропорции смешивать компоненты, сильно влияющие на финальный результат.

Особенности

Не совсем правильно называть бетон – жидкостью. Бетон – это камень, состоящий из компонентов. Официальное название – бетонный раствор. Если говорить более открыто о цементе, то он является вяжущим веществом, скрепляющим все составные компоненты, которые становятся единым целым после отстаивания. Основное свойство бетона – высокий показатель гигроскопичности. Из-за этого его необходимо поставлять незадолго до изготовления раствора.

Компоненты

В состав бетона входят несколько компонентов.

  1. Цемент. Является основой для раствора.
  2. Вода. Является необходимым реагентом.
  3. Песок. Загуститель, который делает раствор именно тягучим. От его количества зависит и плотность раствора.
  4. Заполнитель. Тут может быть как мелкозернистый гравий, так и кирпичная крошка. Встречаются варианты и с более крупными заполнителями. Это влияет на крепость бетона и его несущие свойства (марка).

Песчаная смесь М 500, изготовленная по ПГС, во время замеса должна тщательно перемешиваться, чтобы консистенция была густой. Замесить правильно поможет специальная таблица.

Виды

Различают следующие виды цемента в зависимости от состава.

  1. Портландцемент (ординарный). Предназначается для использования в обычных условиях. Прекрасно переносит воздействия как влаги, так и низких температур. В основном применяется для строительства фундаментов в обычных зданиях, чаще всего – в индивидуальных жилых домах.
  2. Шлакопортландцемент. Гораздо большая влагостойкость, нежели у предыдущего. Это же относится и к прочности. Гораздо медленнее затвердевает, нежели обычный. Основная сфера применения – районы с повышенной влажностью, с обычным климатом и очень редкими морозами.
  3. Пуццолановый портландцемент. Самый устойчивый цемент к влаге, но обладает обычной прочностью. Предназначен для заливки конструкций, которые не предназначены к большим нагрузкам. Зачастую – это подводные сооружения.
  4. Особый класс цементов – быстротвердеющий. Это связано со специальными химическими компонентами, которые позволяют этому раствору затвердевать в два раза быстрее обычного – за 14 дней. Климатические условия для этого раствора не принципиальны.

В качестве воды подойдет практически любая, в том числе и из-под крана, главное, чтобы она была небогата солями. Вступая в химическую реакцию с водой, сухой цемент преобразуется в сам раствор.

Песок не должен включать в себя примеси глины или иные, допустимое же значение до 5%. Зернистость песка должна быть в районе 1,2 – 2,5 мм каждого зерна, более мелкий для будущего бетона не подойдет.

Лучшим песком для фундамента считается речной песок, но промытый и просеянный. Это связано с его постоянным промыванием пресной водой, что положительно сказывается на глиняном и солевом составе. Заполнителем же для ручного изготовления бетона зачастую выбирают щебень, фракция зерна которого в пределах 15 – 20 мм.

Но важно помнить, что размеры зерен должны быть в общей массе примерно одинаковы, без явного перевеса крупного щебня над мелким. Это необходимо для снижения количества пустот внутри бетона, что позволяет сократить расход цемента. Он также не должен содержать глиняные примеси, мусор.

Маркировка бетона

Марка бетона обозначается буквой «М» и цифровым значением, которое обозначает прочность бетона на сжатие, в кг/см2. Эта плотность при достижении схватывания бетона, которое согласно СНиПу составляет 28 дней. Это не относится к быстросхватывающим цементам и бетонам. Ошибочно полагать, что бетон не бывает марки ниже М100, применяется бетон М50 для заливки мелких конструкций, зачастую с мелкозернистым гравием.

Линейка бетонов начинается от М15 и заканчивается М1000. До М200 бетон используется в основном на ненесущих конструкциях, вспомогательных или декоративных. Для фундаментов обычно используют М200 или М300, для высотного строительства – М350.

Минимальная же марка цемента является М100. Максимальная марка цемента – М500, а вот бетона М1000. Бетон такой марки является сверхтяжелым, его практически не применяют ввиду его высокой цены и специфических условий.

Одно из самых крупных применений – тушение пожара четвертого реактора на ЧАЭС в 1986 году. Заполнителем являлись свинцовые чушки, которые сбрасывались отдельно от бетона. А также из бетона данной марки делались бомбоубежища, где толщина стены доходила до 5-7 метров.

С момента ликвидации аварии на ЧАЭС использовался в России и СНГ всего однажды – при строительстве космодрома «Восточный».

Как рассчитать?

От грамотно подобранных компонентов, а также от их пропорций зависит то, насколько надежной и долговечной получится в итоге конструкция, будь то фундамент или стена. Если брать расчётное соотношение, которое используется на заводе, то может получиться не совсем качественная смесь ввиду того, что компоненты там используются своеобразные и проверенные временем. На заводе формула такова: цемент (1), песок (2), щебень или иной заполнитель (4), вода (0,5).

При строительстве же с ручным изготовлением бетона лучше следовать той же технологии, но с небольшими корректировками. Для получения М100: цемент (1), песок (4), щебень или иной заполнитель (6), вода (0,5).

Но для более понятного понимания вопроса приводим в пример расчёты на один куб: цемент 205 кг, песок 770 кг, щебенка 1200 кг, вода – 180 л. Но зачастую под рукой нет весов, тем более таких, что могут рассчитать крупные веса, потому проще всего пользоваться подручными средствами, например, ведром. Потребуется ведро объемом 10 л, желательно с оцинковкой. Лучшим вариантом для фундамента будет бетон марки М250. Его пропорции составляют: цемент (1 ведро), песок (2 ведра), щебенка (3,5 ведра), вода (полведра).

Рецепты

Малоэтажные строения и сооружения (до трёх этажей) требуют хорошего фундамента. Разумеется, он зависит как от территориального расположения, так и от предстоящей конструктивной нагрузки. Поскольку фундаменты с заливкой бетона являются ленточными, можно полагать тот факт, что применяться это будет в средней полосе не в сейсмоопасных районах, так как применение таких фундаментов запрещено в таких районах.

В случае когда давление на сантиметр подошвы ростверка более 400 кг, то подбирается марка бетона не менее М350 с пропорциями цемент (1), песок (1), щебенка (2,5), вода (0,5).

Если неизвестны параметры будущей нагрузки, и заказчик также не имеет об этом понятия, лучше перестраховаться и сделать более тяжелый бетон М450 с пропорциями: цемент (1), песок (1), щебень или другая засыпка (2), вода (0,5). Такие фундаменты гораздо дороже своих менее крепких аналогов как минимум в три-четыре раза, если судить по М200, поэтому стоит проводить еще и экономический расчёт и целесообразность заливки более тяжелыми бетонами.

Но в случае если аы собираетесь использовать М100, то следует отказаться от этой затеи, если это, конечно, не дачная веранда или маленькое сооружение.

Изготовлению бетона своими руками

Основной инструмент для приготовления бетона – бетономешалка, а также лопата и ведро. А также необходимо несколько ведер и тачка (носилки). Но если бетономешалка отсутствует, то можно приготовить раствор при использовании подручных средств. Для этого понадобится какой-то деревянный ящик, пластмассовая ванночка, хотя подойдет и металлическая. Помимо этого, две лопаты, пара ведер. Разумеется, желательно взять тачку. К остальным инструментам можно отнести трамбовку, уровень, рулетку и метр, а также не стоит забывать о правилах.

Отложить только для цемента ведро и лопату, на них не должна попадать влага. Хотя можно использовать и обычный малярный нож, делая надрез на мешке и высыпая цемент непосредственно в тару. Для песка и щебня также отложим комплект лопат и ведер, которые не должны контактировать с цементом. После подготовки можно начать изготовление цемента, аккуратно вымеряя ведрами необходимое количество.

После получения цементного раствора надо добавить щебенку и песок, после чего тщательно перемешать до появления однородного слоя. Перемешивать проще всего, делая подкоп под раствором и вертикальными движениями после сверху как бы «делить» раствор.

Это позволяет размесить практически все составляющие, поднимая со дна то, что плохо вступает в реакцию. После чего сделать «пирамидку» произвольных углов, формы и сделать в центре углубление в половину толщины сухой смеси. После этого добавить необходимое количество воды и начать перемешивать абсолютно таким же способом, что и сухой раствор. После полного замешивания и растворения воды повторить процедуру с «пирамидкой». И так до тех пор, пока весь раствор не пропитается водой и не станет бетоном. Срок жизни такого бетона составляет около двух часов, потому сразу после приготовления с ним необходимо работать.

Советы

Для правильного замешивания можно воспользоваться советами профессионалов.

  1. Если раствор получается слишком густым, то его можно разбавить небольшим количеством воды, чтобы структура смеси была однородной. Не стоит усердствовать с быстрым перемешиванием, достаточно обычного размешивания.
  2. При работе во влажную погоду или в дождь, а также в случаях, когда песок мокрый, пропорции воды необходимо уменьшить.
  3. Первичное схватывание бетона происходит через 12 часов. Первичное отвердевание через 7 суток с момента заливки. Спустя 14 дней, бетон набирает две трети своей крепости, а уже спустя 28 суток он готов к дальнейшей работе или эксплуатации. Это относится к благоприятным погодным условиям, которые не влияют на бетон конструктивно.
  4. Бетонные работы не в помещении производятся только в сезон, то есть при плюсовой температуре, так как тогда происходит адекватная химическая реакция без запозданий и именно такая, которая требуется. Если бетон замешивать и заливать в мороз, то внутри образуются частички льда, что очень плохо, ведь они забирают львиную долю крепости бетона, разрушая его за счёт полостей, а ремонт и восстановление фундамента – это очень дорогостоящее мероприятие.

Конечно, с развитием технологий появились специальные присадки к раствору, которые позволяют эксплуатировать этот самый раствор, делая из него конструкции, которые пригодны практически для любых районов. Помимо морозостойкости, можно добавить свойства дополнительной влагостойкости и водопроницаемости. Это положительно влияет на свойства будущей конструкции, позволяя возводить дома там, где до этого использовался только тяжелый и дорогой бетон.

О том, как правильно замешать бетон, смотрите в следующем видео.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах и его состав: как приготовить своими руками?

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

  1. Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.
    От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:
    • прерывистый;
    • непрерывный.

    В качестве материала для этого типа основания используется:

    • Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
    • Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича). По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
    • Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.
  2. Столбчатый, который употребляется для возведения конструкций легкого типа (например, бани, домики для сада, сараи). Этот вариант основания включает в себя наборы опорных столбов, расположенных под углами конструкции и местами, испытывающими усиленную нагрузку. Столбы сформированы из труб, бетона, бута и железобетона. Используется этот фундамент на прочных грунтах.
  3. Ленточно-столбчатый. Он несколько дешевле, чем ленточный тип основания и сочетает в себе только лучшие качества из обоих типов фундамента.

Правильный подбор материала и типа фундамента позволяет сделать конструкцию более прочной и долговечной. Есть возможность покупать материал для фундамента в уже готовом варианте, в виде смесей на предприятиях промышленного типа. Но намного лучше изготовить бетонный раствор самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить средства.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет.

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.

Главные компоненты в составе бетона:

  1. Цемент – связывает между собой наполнители.
  2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
  3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

  1. Для строительных работ требуется менее 4-м3 раствора.
  2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
  3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
  4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

  • цемент – 1;
  • песок – 3;
  • щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар.

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м3 раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

  1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
  2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту. Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см2.

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетонаМассовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

1001:5,8:8,153:7190
1501:4,5:6,640:5873
2001:3,5:5,632:4962
2501:2,6:4,524:3950
3001:2,4:4,322:3747
4001:1,6:3,214:2836
4501:1,4:2,912:2532

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетонаМассовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

1001:4,6:7,041:6178
1501:3,5:5,732:5064
2001:2,8:4,825:4254
2501:2,1:3,919:3443
3001:1,9:3,717:3241
4001:1,2:2,711:2431
4501:1,1:2,510:2229

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA.

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м3 бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м3 бетона

Марка цементаВода (л.)ПГС (кг.)Щебень (кг.)
М 4002056611000
М 3002056981055
М 2001857511135
М 1001857801177

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.   Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

пропорции в ведрах для цементного фундамента и его приготовление

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа: 

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1. 07. 15) составляют:

НаименованиеРазмер зерен, мм
песок<0,160,16–0,3150,315–0,630,63–1,251,25–2,52,5–5,0
гравий5–1010–2020–4040–7070–100100–150

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГССодержание гравия, %
1-я15–25
2-я>25–35
3-я>35–50
4-я>50–65
5-я>65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2. 03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетонаПропорции, (кг)Пропорции, (л)Количество бетона на 10л (л)
цемент М400цемент М500цемент М400цемент М500цемента М400цемента М500
1001/11,61/13,910/10210/1247890
1501/9,21/11,110/8210/986473
2001/7,61/9,110/6710/815462
2501/61/7,110/5310/634350
3001/5,61/6,710/4910/594147
4001/3,91/4,810/3510/423136
5001/3,61/4,310/3210/372932

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Соотношение в бетоне цемента, песка, щебня: расчет, изготовление своими руками

Бетон представляет собой универсальный строительный раствор с широкой сферой применения: от заливки фундамента до тротуарной плитки. Вяжущим компонентом (самым дорогим) в нем является цемент, для увеличения прочности и объема в смесь вводятся щебень или гравий, а для равномерного заполнения пустот — мелкофракционный песок.

Оглавление:

  1. Расчет соотношения ингредиентов
  2. Советы специалистов

В некоторых случаях используются специальные присадки и добавки-пластификаторы: армирующие, гидроизоляционные или противоморозные, но их процентная доля в общей массе весьма незначительна. От выбранных пропорций приготовления бетона напрямую зависят его свойства и эксплуатационные характеристики: прочность, сопротивление нагрузкам и деформациям, водонепроницаемость. Также многое связано с чистотой и качеством компонентов, для получения раствора определенной марки необходимо подбирать соответствующие стройматериалы.

Пропорции бетона

При проведении расчета соотношения используемых ингредиентов, за единицу измерения принимается количество цемента. Пропорции исчисляются весом или объемом, чаще всего под одной частью подразумевается 10 кг или 1 ведро стройматериалов. На практике это означает, что если рекомендуемое нормами соотношение составляет 1:2:4, то для 10 кг цемента потребуется 20 песка и 40 щебня или гравия. Вода, как правило, не указывается, подразумевается, что ее расход стандартный (1:0,5), то есть для упомянутого примера нужно развести сухие компоненты пятью литрами. Многое зависит от марки связующего, для приготовления раствора с высокими прочностными характеристиками обычно применяется портландцемент М400 или М500. Соотношение компонентов определяется СНиП 5.01.23-83, в частности:

Марка бетонаПропорции, Ц:П:Щ, кгИтоговое количество бетона, получаемое из 10 л цемента, лСоотношение песка и щебня на 10 л цемента, л

Для М400

1001:4,6:7,07841:61
1501:3,5:5,76432:50
2001:2,8:4,85425:42
2501:2,1:3,94319:34
3001:1,9:3,74117:32
4001:1,2:2,73111:24
4501:1,1:2,52910:22

Для М500

1001:5,8:8,19053:71
1501:4,5:6,67340:58
2001:3,5:5,66232:49
2501:2,6:4,55024:39
3001:2,4:4,34722:37
4001:1,6:3,23614:28
4501:1,4:2,93212:25

Рекомендуемое и чаще всего используемое соотношение в бетоне цемента, песка и щебня — 1:3:6, вода добавляется в зависимости от требуемой пластичности (но не более 1 части). Многое зависит от качества приобретенного сырья, отдельно учитываются такие факторы, как: способ замеса (ручной или с помощью бетономешалки), рыхлость и влажность песка, лещадность и прочность щебня и другие характеристики. Рекомендуется провести представительный расчет параметров заполнителя и определиться с методом отмеривания ингредиентов. Взвешивать стройматериалы неудобно, к тому же одно ведро или часть песка имеют разный вес, в зависимости от рыхлости и влажности.

Поэтому отмер проводится для просушенных компонентов, с раздробленного камня или гравия вода стекает быстро. Существует способ для определения нужного соотношения и величины порций: в одно ведро поочередно (без трамбовки) засыпаются цемент, песок и щебень. Масса или объем вводимых модифицирующих добавок обычно игнорируется: на 10 л бетона приходится не более 50 г клея ПВА или других пластификаторов. После взвешивания ведра (или любой подходящей емкости) легко перевести нормативные пропорции цемента и песка в число отмеряемых частей. Таким образом определяется рыхлость наполнителей и снижается влияние величины влажности.

Общие рекомендации

Существуют определенные требования при подготовке компонентов, в частности:

1. Песок используется мытый, без глины и посторонних примесей, желательно однородный (с разбегом фракций до 1–2 мм). Большие объемы просеивать трудно, но любые крупные органические элементы (корни или щепки) сгнивают и ухудшают прочность бетона, поэтому их следует убрать.

2. Не рекомендуется покупать в качестве наполнителя речную гальку. Оптимальную прочность раствору дает шероховатый щебень из размолотых твердых пород с квадратными фракциями.

3. Для приготовления нужен сухой и сыпучий цемент с высоким содержанием силикатов кальция (не ниже 78 %). Для долговечных конструкций из бетона следует купить портландцемент не ниже М400, причем лучше сделать это не раньше, чем за две недели до начала работ (иначе он отсыреет).

При замесе большого объема раствора требуется бетономешалка, в данном случае составляющие засыпаются в воду (а не перемешиваются между собой). Для получения бетона хорошего качества целесообразно использовать наполнитель разных фракций. Большое количество пустот увеличивает расход самого дорогого компонента — цемента, а это недопустимо.

Промышленный песок (М-песок) для бетона — свойства и преимущества

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитваAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Бетон

Содержание
Назад Вперед

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста.
(портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В
цементная паста — это «клей», который связывает частицы в
совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от
об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный
паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста
а агрегат влияет на прочность; более высокая доля
паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через
химическая реакция между водой и цементом без необходимости
воздух. После начального схватывания бетон хорошо затвердевает.
под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости
химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для
добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления
прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в
формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат
готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на
на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью,
прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой
изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не
легковоспламеняющиеся и обладают хорошей огнестойкостью, но есть серьезные
потеря прочности при высоких температурах. Бетон из
обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и
сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы.
конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда
цемент заменяется пуццоланом. Однако, когда пуццоланы
химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается.
задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций
ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент
совокупное соотношение. Так как заполнитель составляет основную массу затвердевшего
бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. непосредственный
предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от
прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании
расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см.
с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях.
температура и влажность, а затем измельчают в гидравлическом прессе.
Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых
выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые оценки:
C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует
с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2,
и т. п.

Таблица 3.11 Типичное повышение прочности бетона

Возраст в
тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R
H Н / мм2
Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0. 60 вода — цемент
соотношение).

В литературе требуемая марка бетона обозначается
пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси
а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие
номинальные смеси приведены в таблице 3.12. Обратите внимание, однако,
что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое
влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10
классы пригодны только для очень хороших агрегатов
до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это
продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров.
Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте.
влажность, и на периоды не более одного-двух месяцев. Даже сыро
воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при
используемый. Если появились комки, качество снизилось, но
все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между
пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для
Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использование
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи
фонды; основания стоек; неармированные фундаменты;
надмостовой бетон и перемычки под плиты; этажи с
очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал
стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол
плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и
птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах,
и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды;
плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и
прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении
доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и корма и поилки
поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям или
слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары
часто используется тяжелой техникой и грузовиками; маленький
мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы,
балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными
оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения,
сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень
сильное воздействие; сборные элементы конструкции;
предварительно напряженный бетон.

Совокупность

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те
заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями.
или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и
растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает
заполнитель непригодный для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой.
прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните
энергично и дайте содержимому осесть, пока
следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности
песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных
лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо
промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в
Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия
гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть
куплен в аптеке, опасен для кожи. Закройте бутылку
и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте
до следующего дня. Если жидкость на песке превратится
темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.»Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не
для тех, кому нужна максимальная прочность или водонепроницаемость.
Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с
гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных
размеры заполнителя и сильно влияют на
качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С
хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой
оставляя минимальный объем пустот для заполнения
дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются,
то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды.
Классификация выражается в процентах от массы заполнителя.
проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь
довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка
часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды
включает влагу в совокупности. Влажность составляет
определяется путем отбора репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример
точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной
спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец
охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу
воды, которая испарилась, и выражается как
процент путем деления потерянного веса на вес высушенного
образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до
5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета
пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в
один литр воды.Плотность — это вес сухого
заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из
место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень)
от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема.
включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра
совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650.
кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок одинакового объема, но
из-за свойства набухания влажного песка он имеет большую
объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15
на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е.
От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше
частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти
минимальная толщина бетонного элемента. В
железобетон, крупный заполнитель должен пройти
между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается
максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е.
щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет
дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания.
Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет
в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание
осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть
при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячей
заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу
точнее, но используется только на крупных стройках.
При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему.
Точное дозирование более важно для более высоких сортов
бетон. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки
C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит
обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется
объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам.
через середину верхней стороны сумки, лежащей на
пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы
сумка разделяется на две половины.

В качестве измерительной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы
должен располагаться в измерительном блоке свободно и не уплотняться.
Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как
в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка
цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на
платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется
просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять
лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между
комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем
объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между
крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50%
больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается
отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается
громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в
приблизительно подсчитывая количество необходимых ингредиентов. В примере
2, более точный метод расчета количества бетона
получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для постройки
прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать
номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равны 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м =
2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения
объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м =
2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален
количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть
всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент
не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня
используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков,
т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4
тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1
тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5
объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров
воды.Какая будет основная крепость и объем смеси
быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка с цементом имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в
совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в
совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемент-заполнитель
соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0
83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг
цемент = 8.8

Водоцементное соотношение показывает, что смесь имеет
базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V:
12.

6 Рассчитайте «твердый объем»
ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в
заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 пакетов
цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы
объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб.
Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции
по
Цемент
Нет.50 кг
Естественно
влажный заполнитель
1
Агрегат:
цемент
Песок в
всего
Песок Камни
Объем мешков кв.м тонн кв.м тонн соотношение%
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0.60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1.06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1.09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1.03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0.60 0,87 0.60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1.06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, .3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка.
имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В
Плотность заполнителя 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия
мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках.
доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана
вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем
тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный
барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть
дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов
были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть
Получить механический миксер сложно и довольно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды
Требования к плотному бетону разной консистенции и
Максимальные размеры заполнителя

Максимальный

размер
из

агрегат 3

Вода
требование 1 / м бетон
1/2 — 1/3 1 / 3–1 / 6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя обрабатываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влажность в совокупности.Количество
вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо
угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки
3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из
пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21
показывает рукоятку, но привод можно легко преобразовать в
мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка
бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно
делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с
там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю
из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются
    переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в
    смесь понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет
    однородный и работоспособный.
  • 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания
    частью оставшейся воды распределяется по
    смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были
    переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как
    как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при
есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Испытание на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание
удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конической формы
ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Поворот
ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро,
поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано
на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после
смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный
следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как
вибрации движущейся тачки могут вызвать
разделять. Смесь не должна стекать или падать.
в положение с высоты более 1 метра. Бетон
укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и
уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой
доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только
он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный
смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение
необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет
до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой
смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный
поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы
здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним
удобоукладываемость и для пластичных смесей. Влажные смеси, используемые для стен,
уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска
арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше
лучше всего подходят рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий.
уплотнен трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона
Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадки бетона для
Различное применение

Согласованность Спад Использование Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 — 1/3 Конструкции с узкой
проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный
бетон.
Руководство
Средняя обрабатываемость 1/3 — 1/6 Обычное использование.
Неармированный и нормально армированный бетон.
Руководство
Пластик 1/6 — 1/12 Открытые конструкции с достаточно
открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для
уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон.
Ручное или механическое
Жесткий 0–1 / 2 Без армирования или редко
армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые
механически вибрируют. Заводское изготовление
ЖБИ. Бетонные блоки.
Механический
Влажная 0 Заводское изготовление
ЖБИ.
Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство
уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только
механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента
(вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на
точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют
лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический
вибраторы.

Строительные соединения

Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла
быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон
более 2 часов схватится настолько, что не будет прямого
продолжение между старым и новым бетоном. Суставы
потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на
сила члена как можно меньше. Суставы должны быть
прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы
старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать
густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона.
членов и поддерживает бетон во время схватывания и твердения.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара,
плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип
опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, часто возникают трещины.
в ранний период схватывания. В обычной плите, где
водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать укладкой
бетон в квадратах с швами между допусками бетона
слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние
между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид
это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против
уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм
между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или
любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, т.к. бетон,
в мокром состоянии оказывает большое давление на боковые доски. Чем больше
высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет
обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного
бетон. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше
толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон
как следует с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными.
достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность
готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется.
ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны
использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно
Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между
шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и
установка стяжек важна для предотвращения деформации или
полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены.
надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону
сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить.
перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды
бетон от впитывания деревянными досками и
предотвращают прилипание бетона к формам. Растворимое масло
лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями
дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз.
прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в
Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Анкету работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее
в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее
несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера
форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но
на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона
продолжается форма поднимается. Работа должна идти в быстром темпе
что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть
форма. Эта техника требует сложной конструкции
расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция
между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода
исчезает при испарении, химическая реакция прекращается.
Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным).
минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за
усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость
увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив
бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой
во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка.
или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает
поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в
тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. За
температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности
функция температуры и времени. При температуре выше 40С
застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и
приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик
прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона
смеси обычного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и
расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения
для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке.
пока не произойдет настройка.Тип отделки должен быть
совместим с предполагаемым использованием. В случае пола
Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при
он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби
перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над
поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведена метла средней жесткости.
свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона.
после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с
полукруглое подметание, передняя кромка слегка
поднял; это сглаживает рябь и создает поверхность с
мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных
дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины
дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях может быть скользким.

Поверхности с обнаженной крошкой можно использовать для декоративных
цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном
плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок.
разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая
заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие.
напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над
дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в
бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать
стальные прутки или сетка. Количество и вид арматуры должны
быть тщательно рассчитанным или альтернативно стандартным дизайном
полученный из надежного источника, следует выполнять без
вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи.
    прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном
    и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где
    они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. когда
    используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и
    поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и
    уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и
    с бетоном толщиной в три раза больше диаметра
    или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха
    что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6
    Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и
    иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью
сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности
бетон, чтобы ограничить размер любых трещин. Однако такие
Распределительная арматура необходима только при нагрузках
тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда
растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение
арматурные стержни.


Содержание
Назад Вперед

Влияние измельченного бетонного порошка на свойства цемента

Паста / раствор, нанесенный на переработанный заполнитель, снижает качество заполнителя, и его необходимо удалить. Отобранная паста / раствор составляет от 20% до 50% в отходах бетона, но соответствующие исследования очень ограничены. В этой статье было проанализировано влияние порошка измельченного бетона (GWC), поступающего из прикрепленной пасты / раствора, на потребность в воде для нормальной консистенции, время схватывания, текучесть и прочность на сжатие цемента.Результаты показывают, что 20% порошка GWC (по массе связующего) мало влияет на вышеуказанные свойства и может приготовить бетон C20; когда песок из отработанного красного глиняного кирпича (WRB) заменяет 20% речного песка, прочность бетона увеличивается на 17% по сравнению с бетоном без песка WRB.

1. Введение

С быстрым развитием урбанизации многие старые здания были снесены, и образовалось много строительного мусора. В Китае строительный мусор, образующийся при сносе зданий, оценивается в 400 миллионов тонн в год.Захоронение — наиболее распространенный метод очистки, но он приводит к особой проблеме загрязнения окружающей среды. Кроме того, становится все труднее найти место, подходящее для захоронения, поэтому плата за захоронение становится выше. Поэтому переработка строительных отходов поощряется и поддерживается во многих округах.

В Китае в основном старые здания 20-летней давности относятся к кирпично-бетонной конструкции, а строительные отходы включают около 20–30% бетонных отходов, 30–40% красного глиняного кирпича и 5–10% других отходов, таких как стекло. и керамическая плитка.Были проведены обширные исследования, но многие из них связаны с переработкой отработанных заполнителей бетона [1–7]. При измельчении бетонных отходов на поверхность заполнителей закрепляется определенное количество цементного теста / раствора. Прикрепленная паста / строительный раствор является основной причиной более низкого качества переработанного заполнителя по сравнению с натуральным заполнителем. Бетон с переработанным заполнителем обычно имеет худшую прочность и долговечность. Некоторые методы измельчения заполнителей, такие как «нагрев и трение» [8] и «механическое измельчение» [9], были разработаны с целью улучшения качества переработанных заполнителей путем удаления прилипшей пасты / строительного раствора.Количество пасты / раствора в отходах бетона составляет от 20% до 50%, но относительные исследования очень ограничены [10–13]. Lv обнаружил, что когда содержание бетонного порошка в отходах ниже 30%, его влияние на прочность цемента такое же, как и у летучей золы, и что его влияние становится более очевидным после термической обработки [11].

Чтобы эффективно использовать бетонные отходы, было проанализировано влияние порошка измельченного бетона (GWC) на потребность в воде для нормальной консистенции, времени схватывания, текучести и прочности на сжатие цемента, а также осуществимость бетона C20, приготовленного из переработанного заполнителя и Порошок GWC также обсуждался в этой статье.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Порошок GWC был получен путем дробления и измельчения испытанных образцов бетона OPC в лаборатории. На рисунке 1 показан состав порошка GWC на ​​основе рентгеноструктурного анализа. Составляющими порошка GWC являются кварц, Ca (OH) 2 , муллит (из летучей золы в цементе), тоберморит и небольшое количество негидратированного C 2 S. Тоберморит образуется в результате кристаллизации геля C-S-H.

PF32.Был использован зольный цемент класса 5, свойства которого соответствуют требованиям обычного портландцемента (GB175-2007).

Речной песок соответствует требованиям, предъявляемым к песку, используемому в строительстве (GB / T-14684-2011).

2.2. Экспериментальные методы

По истечении 28 дней образцы затвердевшего бетона были испытаны и оставлены в воздухе еще на 3 месяца; они были раздроблены щековой дробилкой и разделены на различные части в зависимости от размера частиц. Деталь, прошедшая через сито 0,3 мм, подвергалась дальнейшему измельчению с использованием мельницы, чтобы обеспечить прохождение большей части частиц через сито 0.075 мм сито. Полученный порошок GWC смешивали с цементом в различных пропорциях: 0%, 10%, 20%, 30% и 40% (по массе вяжущего). Потребность в воде для нормальной консистенции, времени схватывания, текучести и прочности на сжатие цемента была испытана в соответствии с требованиями стандартного портландцемента GB175-2007.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Потребность в воде для нормальной консистенции и время схватывания цементной пасты

В таблице 1 приведены потребности в воде для нормальной консистенции (WDNC) и время схватывания цементных паст с различным количеством порошка GWC.Количество связующего материала 500 г.

0


Количество порошка GWC /% Глубина падения конуса / мм WDNC / г Начальная установка / мин Окончательная установка / мин

0 28 150 111 228
10 27 147 109 232
20 28 143 113
30 29 140 108 233
40 28 137 110 230


порошка GWC, WDNC уменьшается.Когда количество порошка GWC превышает 30%, WDNC явно снижается. Например, WDNC образца с 40% порошка GWC падает на 9%. Причина в том, что порошки GWC содержат небольшое количество негидратированного C 2 S (рис. 1), который медленно реагирует с водой, а другие минералы не реагируют с водой. В результате WDNC в основном зависит от количества цемента в системе GWC-цемент. Уменьшение количества цемента в образце естественным образом приводит к снижению WDNC. Кроме того, Wu et al.проанализировали влияние различной пригодности порошка GWC на ​​WDNC и обнаружили, что повышение приспособленности оказывает гораздо меньшее влияние на WDNC [13].

Однако порошок GWC практически не влияет на время схватывания цемента.

3.2. Текучесть цементного раствора

Соотношение вода / вяжущее цементного раствора осталось 0,5. Текучесть цементного раствора с различным количеством порошка GWC показана на Рисунке 2. Текучесть почти линейно возрастает с увеличением количества порошка GWC. Например, для образцов с 40% порошка GWC текучесть увеличивается примерно на 40%.

Изменение текучести согласуется с изменением WDNC, но не согласуется с результатами Lv et al. что порошок GWC снижает текучесть [11]. Lv et al. думали, что на поверхности измельченных частиц есть поры, которые впитывают воду. Однако основной причиной может быть разное количество активных частиц, которые вступают в реакцию с водой и приводят к уменьшению количества свободной воды. Порошок GWC в нашем эксперименте содержит лишь очень небольшое количество C 2 S, который имеет очень низкую скорость и может считаться неактивным.

3.3. Прочность затвердевшего цементного раствора

Прочность на сжатие и изгиб затвердевшего цементного раствора с различным количеством порошка GWC показана на рисунках 3 и 4. Прочность на сжатие через 3 и 28 дней уменьшается с увеличением количества порошка GWC. Когда количество порошка GWC менее 20%, тенденция к снижению прочности не очень очевидна. Однако очевидно, что более 20% порошка GWC снижает прочность. Например, прочность образца с 40% порошка GWC падает на 57% через 3 дня и на 26% через 28 дней.Изменение прочности на изгиб с количеством порошка GWC аналогично изменению прочности на сжатие.


Приведенные выше результаты показывают, что вывод в Разделе 3.2 верен; а именно, гидратационная активность порошка GWC ниже. Фактически, здание, снесенное в Китае, было построено около 20 лет назад, и цемент в отходах бетона был почти полностью гидратирован.

Для активного возбуждения порошка GWC распространенным методом является термообработка в диапазоне температур, например, 500–800 ° C.После нагрева образуются некоторые активные минералы, повышающие прочность [11, 12]. Однако термическую обработку порошка GWC трудно осуществить на обычных компаниях по производству строительных материалов. Следовательно, активное действие порошка GWC не подлежит дальнейшему исследованию в этой статье.

Следует отметить, что 20% порошка GWC мало влияет на прочность на сжатие (падение составляет всего 1,5 МПа) и принесет значительный экономический эффект. Следующий проект, относящийся к переработанному бетону, основан на 20% замене.

3.4. Составные части и структура затвердевшей пасты

Рентгенограмма затвердевшей пасты с порошком GWC через 28 дней показана на рис. 5. Основными составляющими затвердевшей пасты являются SiO 2 , Ca (OH) 2 , муллит, CSH и небольшое количество негидратированных C 2 S и C 3 S. SiO 2 обеспечивается порошком GWC. Интенсивности негидратированных C 2 S и C 3 S (около 32,5 °) во всех образцах практически одинаковы, но интенсивности пика SiO 2 (около 26 °) не изменяются с увеличением количества порошок GWC.Результаты показывают, что количество каждого минерала в порошке GWC очень неустойчиво, но процедуры отбора и обработки образца сильно отличаются от контроля. К счастью, количество негидратированного цемента в порошке GWC очень мало и мало влияет на цементируемость затвердевшей пасты, поэтому изменение прочности, вызванное количеством порошка GWC, все еще показывает относительно разумную тенденцию.

Морфология затвердевшей пасты с порошком GWC через 3 и 28 дней показана на рисунке 6.Аморфный гель C-S-H, игольчатая задняя часть и блочный Ca (OH) 2 легко обнаруживаются в трехдневных образцах. Основное отличие состоит в том, что через 3 дня структура образца с порошком GWC более рыхлая, чем структура без порошка GWC, но разница становится неочевидной через 28 дней. Результаты показывают, что прочность за 28 дней не должна сильно различаться в обоих образцах (фактически 1,5 МПа).

3.5. C20 Recycling Concrete Design

Замена цемента с зольной пылью класса 32,5 на порошок GWC составила 20%.Переработанный заполнитель был получен из бетонных отходов в лаборатории. Переработанный песок, полученный из отработанного красного глиняного кирпича (WRB), был использован для замены речного песка, и песок WRB имел такое же гранулометрическое распределение и модуль крупности, что и речной песок. Соотношение цемента, камня, песка и воды составляло 1: 1,95: 3,05: 0,56.

В таблице 2 приведены значения прочности на сжатие и осадки бетона с песком WRB. Без песка WRB прочность достигла 23,6 МПа за 28 суток. Когда добавляется песок WRB, оседание уменьшается, но прочность увеличивается.Например, когда песок WRB заменяет 20% речного песка, прочность увеличивается на 17% по сравнению с песком без песка WRB. Результаты могут быть связаны с пористой структурой песка WRC, который поглощает некоторое количество воды при смешивании и выделяет воду во время твердения. Вытекающая вода будет способствовать гидратации цемента. Ван и Сяо и др. также обнаружили усиление WBC как совокупность [14, 15].

9112 7.5

Количество SRCB /% Предел прочности на сжатие / МПа Осадка / мм
3 d 28 d

7


23,6 45
10% 7,8 25,8 40
20% 9,0 27,7 30

0 Вышеупомянутые результаты показывают, что песок WRB является очень многообещающей добавкой к бетону и требует дальнейшего изучения. Соответствующие исследования принесут значительную пользу и будут способствовать эффективному использованию строительного мусора.

4. Выводы

(1) Порошок GWC снижает потребность в воде для нормальной консистенции (WDNC) цементного теста, особенно когда количество порошка GWC составляет более 30%, но это почти не влияет на время схватывания. (2) Когда количество воды / связующего в цементном растворе составляет 0,5, текучесть почти линейно увеличивается с увеличением количества порошка GWC. (3) Когда количество порошка GWC составляет менее 20%, тенденция к снижению прочности не очень сильная. очевидно. Однако более 20% порошка GWC, очевидно, снижает прочность.(4) Прочность на сжатие бетона с 20% порошка GWC и переработанного заполнителя достигает 23,6 МПа через 28 дней. Когда песок WRB заменяет 20% речного песка, прочность увеличивается на 17% по сравнению с песком без песка WRB.

Благодарность

Эта работа поддержана Исследовательским фондом Хэнаньского университета городского строительства (№ 2012JZD001).

Роль заполнителя в конструкциях бетонных смесей для столешниц

Заполнитель в сборном железобетоне является структурным наполнителем, но его роль более важна, чем то, что подразумевает это простое утверждение.Заполнитель занимает большую часть объема бетона. Это вещество, которое цементное тесто покрывает и связывает. Состав, форма и размер заполнителя существенно влияют на удобоукладываемость, долговечность, прочность, вес и усадку бетона. Заполнитель также может влиять на внешний вид литой поверхности, что особенно важно при производстве сборных бетонных смесей для столешниц.

(Обратите внимание, что бетонные смеси GFRC разные. Это полностью песчаные смеси, и требования к градации совершенно другие.Для получения дополнительной информации о конструкции смеси GFRC щелкните здесь.)

При выборе наиболее подходящего заполнителя для смеси для столешниц из сборного железобетона необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

Материал

Большинство природных камней и щебня подходят для использования в бетоне. Обычно используемые камни — кварц, базальт, гранит, мрамор и известняк. Если бетонная столешница будет шлифоваться с помощью алмазных инструментов, заполнитель будет виден, поэтому эстетика также влияет на выбор заполнителя.

Проблемы возникают с мягким, реактивным или слабым камнем или камнем. В бетоне также используются легкие заполнители — тема для отдельного разговора.

Размер

Размер и градация заполнителя являются наиболее важными факторами при выборе заполнителя. Заполнитель может быть большим или маленьким, от камней размером с кулак до мелкого песка. Заполнители размером более дюйма классифицируются как крупнозернистый заполнитель, а все, что меньше дюйма, называется мелким заполнителем. Как правило, самый крупный заполнитель не должен быть больше в диаметре, чем одна треть глубины плиты или одна пятая наименьшего размера формы.Например, самый большой кусок заполнителя, разрешенный для плиты столешницы толщиной 1 ½ дюйма, составляет ½ дюйма. Обычно грубый заполнитель смешивают с более мелкими заполнителями (такими как песок), чтобы заполнить промежутки, оставшиеся между крупными кусками, и «скрепить» более крупные куски вместе. Это уменьшает количество требуемого цементного теста и уменьшает возможную усадку.

Форма

Форма заполнителя влияет на прочность, но в большей степени оказывает непосредственное влияние на удобоукладываемость пластичного бетона.Грубые, угловатые частицы упаковываются более плотно, имеют большую площадь поверхности и имеют большее трение между частицами, чем гладкие округлые частицы, что снижает обрабатываемость. Угловые частицы также требуют немного больше цементной пасты для покрытия, чем округлые частицы. Следовательно, для смесей, содержащих их, потребуется немного более высокое содержание вяжущего.

Градация

В целом, крупные заполнители имеют тенденцию быть примерно в 10 раз больше, чем мелкие заполнители в бетоне, но диапазон размеров может быть больше, чем при определенных обстоятельствах.Как показано на рисунке, существует три типичных категории диапазона:

  • Хорошо сортированный заполнитель имеет градацию размеров частиц, которая довольно равномерно охватывает размер от самых мелких до самых крупных. Кусочек ядра из хорошо отсортированного заполнителя бетона показывает уплотненное поле с множеством различных размеров частиц.
  • Заполнитель с плохой сортировкой характеризуется небольшими вариациями размера. Это означает, что частицы упаковываются вместе, оставляя в бетоне относительно большие пустоты.
  • Заполнитель с зазором состоит из крупных частиц заполнителя, которые похожи по размеру, но значительно отличаются по размеру от мелкого заполнителя.Основной срез бетона с зазором и зазором показывает поле мелкого заполнителя, перемежающегося со слегка изолированными крупными кусками заполнителя, встроенными в мелкий заполнитель.

Типичные градации агрегатов показаны на рисунке ниже:

Бетоны с плохой сортировкой обычно требуют чрезмерного количества цементного теста для заполнения пустот, что делает их неэкономичными. Бетоны с щелевым слоем находятся между хорошими и плохими с точки зрения эксплуатационных характеристик и экономичности. Бетон с щелевым слоем — приемлемая, но не оптимальная градация.

Хорошие заполнители сложно сложить в пропорции. Целью дозирования и определения размеров заполнителя является максимальное увеличение объема заполнителя в бетоне (и, таким образом, минимизация объема цементной пасты) при сохранении прочности, удобоукладываемости и эстетики. Это уравновешивает пропорции каждого из них, поэтому каждого размера будет достаточно, чтобы заполнить все пустоты, сохраняя при этом удобоукладываемость и качество литой поверхности.

Обратите внимание, что градация заполнителя особенно важна в бетонных смесях для столешниц.В этой статье подробно рассказывается о залитых смесях.

Бетонный раствор

Бетон, сделанный из мелкозернистого заполнителя (или песка), известен как строительный бетон. Подобно раствору, используемому для строительства кирпича и бетонных блоков, который просто изготавливается из цементного раствора и песка, бетонный раствор не содержит в себе крупного заполнителя, поэтому шлифованная отделка будет иметь мелкозернистый вид. Строительный бетон обычно используется в сборных бетонных смесях для столешниц, поскольку так важна отделка поверхности.

Даже для смеси, полностью состоящей из песка, градация заполнителя по-прежнему является важным фактором, который необходимо учитывать, и влияет на прочность, удобоукладываемость и эстетику. Всегда предпочтительно иметь некоторое изменение размера частиц, а не абсолютную однородность, потому что объем пустот между частицами будет меньше, чем при однородных размерах частиц. Хотя можно смешивать разные пески разного размера вместе способом, аналогичным сортировке заполнителей, обычно используется только один тип песка. Большая часть песка, особенно насыпного или мелкого песка, уже имеет гранулометрический состав, который может немного отличаться.

Для достижения адекватной удобоукладываемости объем цементного теста должен быть достаточно большим, чтобы вмещать все частицы заполнителя и обеспечивать некоторую удобоукладываемость, пока бетон свежий. Таким образом, бетонный раствор имеет высокое содержание цемента.

Заключение

Градация заполнителя, будь то растворный бетон или традиционная бетонная смесь, предполагает компромисс между прочностью и удобоукладываемостью и всегда является тонким балансом. Понимание последствий градации заполнителя особенно важно при создании смеси с нуля и в конечном итоге поможет вам создать лучшую столешницу из сборного железобетона.

Чтобы получить точный расчет смеси для столешниц из сборного железобетона, нажмите здесь. Чтобы получить точный расчет смеси для бетонных столешниц из GFRC, щелкните здесь.

различных марок бетона и их применение

Различные марки бетона и их применение

Ищете ли вы подходящую бетонную смесь для домашнего или коммерческого использования для своих строительных работ или просто интересуетесь различными сортами бетона и хотите узнать больше, читайте дальше, чтобы получить представление об этих различных типах бетона и их использовании. , или свяжитесь с нами сегодня, позвонив нам по телефону 01442 389105

Понимание марок бетона

Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а также минимальной прочностью, которую бетон должен иметь через 28 дней после начала строительства.Марка бетона понимается в измерении МПа, где М означает смесь, а МПа означает общую прочность.

Бетонные смеси имеют возрастающее число 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.

Различные смеси (M) бывают разных пропорций смеси различных ингредиентов цемента, песка и крупных заполнителей.Например, соотношение M20 составляет 1: 1: 5: 3. Вы можете увидеть другие примеры ниже в таблице.

Марка бетона Пропорция смеси (цемент: песок: заполнители) Прочность на сжатие
МПа (Н / мм 2 ) фунтов на кв. Дюйм
Марки бетона
M5 1: 5: 10 5 МПа 725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5 1: 4: 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. Дюйм
M10 1: 3: 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. Дюйм
M15 1: 2: 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. Дюйм
M20 1: 1.5: 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. Дюйм
M30 Дизайн Микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм
M35 Дизайн Микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм
M40 Дизайн Микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм
M45 Дизайн Микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм
Марки высокопрочного бетона
M50 Дизайн Микс 50 МПа 7250 фунтов на кв. Дюйм
M55 Дизайн Микс 55 МПа 7975 фунтов на кв. Дюйм
M60 Дизайн Микс 60 МПа 8700 фунтов на кв. Дюйм
M65 Дизайн Микс 65 МПа 9425 фунтов на кв. Дюйм
M70 Дизайн Микс 70 МПа 10150 фунтов на кв. Дюйм

(изображение предоставлено 9images)

Выбор подходящей марки бетона для строительных работ:

Итак, для чего можно использовать эти марки и какие из них лучше всего подходят для выполняемой работы? Ниже приведен список нескольких исходных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят.

C10

Используется для: плит патио, дорожек и неструктурных работ

Тип: Бытовое и коммерческое использование

C15

Используется для: бордюров тротуаров и шторок пола

Тип: Бытовые и коммерческие

C20

Используется для: внутренних полов и фундаментов (где вес конструкции будет меньше). Также подходит для цоколей, гаражей, проездов и внутренних плит перекрытия.

Тип: отечественный

C25

Применяется для: Строительство во всех областях. Универсальная бетонная смесь, обычно используемая для фундаментов.

Тип: Бытовые и коммерческие

C30

Используется для: дорожек и проезжей части (это бетонная смесь самого низкого сорта, которая может использоваться для этой цели). Более прочный, чем предыдущие марки, и, следовательно, более устойчив к погодным условиям и выдерживает интенсивное дорожное движение.

Тип: Коммерческий

C35

Используется для: Коммерческих построек.Эта тяжелая бетонная смесь обычно используется для создания внешних стен и перекрытий, а также для конструкционной засыпки.

Тип: Коммерческий

C40

Используется для: коммерческих строительных площадок, создания фундаментов и балок для несущих конструкций и дорог. Самый прочный в этом списке, C40 также может противостоять химической коррозии, поэтому часто используется на фермах, где жидкий навоз может разъедать конструкции, или в септических резервуарах.

Тип: Коммерческий

Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным, и если вы хотите узнать больше, посетите наш блог для получения дополнительной информации о конкретных типах, доступных вам.

Описание применения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ
БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ
Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона.
Бетон из портландцемента

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм.

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель функционирует как наполнитель, который связывается вместе затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам часто используются дополнительные вяжущие материалы и химические добавки для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и характеристик бетонной смеси.

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают, вступая в реакцию с водой посредством гидратации с образованием каменистой массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов по весу смеси ОКК. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении вяжущие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементные материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, выделяемое при гидратации тепло, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью.

Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом перед производством бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность.

Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает устойчивость к образованию накипи (поверхностной дезинтеграции), возникающей в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260.

Агенты для схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, используемых в бетонных смесях для мощения:

  • Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Гранулометрический состав частиц заполнителя должен представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот.
  • Поглощение — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
  • Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения.Угловые или плохо гранулированные заполнители могут привести к производству бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
  • Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
  • Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор.
  • Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как куски глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также другие материалы, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
  • Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не столь критичен, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях.

В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33
Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Градация Размеры заполнителя для дорожно-мостового строительства ASTM D448 / AASHTO M43
Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27
Поглощение Удельный вес и абсорбция крупного заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85
Удельный вес и абсорбция мелкозернистого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84
Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупномасштабном агрегате ASTM D4791
Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе

(Под влиянием формы частиц, текстуры поверхности и градации)

ASTM C1252 / AASHTO TP33
Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398
Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C535
Устойчивость к разрушению мелкозернистого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине Лос-Анджелеса ASTM C131 / AASHTO T96
Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210
Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104
Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103
Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295
Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40
Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142
Пластмассовая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалентность песка ASTM D2419
Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342
Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительного раствора из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

  • Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
  • Тонкость помола — крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
  • Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связан с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
  • Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться как индикатор того, проходит ли паста нормальные реакции гидратации.
  • False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста проявляется в значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона.
  • Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного песка.
  • Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчета конструкции бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15.

Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150
Гидравлический цемент с добавками ASTM C595
Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114
Тонкость Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мкм (No.100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128
Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786
Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192
Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153
Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98
Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131
Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807
Ложный набор Раннее упрочнение портландцемента (метод строительного раствора) ASTM C359 / AASHTO T185
Раннее укрепление портландцемента

(Метод вставки)

ASTM C451 / AASHTO T186

БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения следует оценивать по следующим характеристикам:

Свеже смешанный (пластик) бетон

  • Slump — просадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений.
  • Технологичность — удобоукладываемость — это мера легкости укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться.
  • Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
  • Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению.

Закаленный бетон

  • Прочность — бетонные покрытия должны иметь достаточную прочность на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
  • Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
  • Прочность — затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например,г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением).
  • Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замерзания и оттаивания.
  • Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать соответствующее сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
  • Объемная стабильность — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании.

Таблица 24-7 предоставляет список стандартных лабораторных тестов, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Бетонные заполнители ASTM C33
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Химические добавки для бетона ASTM C494
Воздухововлекающие агенты ASTM C260
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119
Технологичность Растекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158
Гидратация и настройка Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403
Прочность Предел прочности при сжатии цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22
Прочность бетона на изгиб
(Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
ASTM C78 / AASHTO T96
Предел прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198
Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне ASTM C457
Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152
Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196
Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138
Плотность Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642
Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666
Устойчивость бетонных поверхностей к образованию накипи, подверженных воздействию химикатов против обледенения ASTM C131 / AASHTO T96
Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157
Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород ASTM C1105

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .